Das Investment Casting (Lost Wax Casting) eignet sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, hohen Präzision und schwer zu schneidenden Materialien, insbesondere für Materialien wie Hochtemperaturlegierungen, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen. Die materielle Auswahl der Investitionsgüsse muss umfassend Faktoren wie die Nutzungsumgebung, mechanische Eigenschaften, Verarbeitungsschwierigkeiten, Kosten und Anpassungsfähigkeit des Investitionsgussprozesses berücksichtigen. Die folgende Analyse basiert auf gemeinsamen Materialtypen, typischen Anwendungsszenarien, Auswahlprinzipien und Vorsichtsmaßnahmen, um rational auszuwählen: Materialien:
Hochtemperaturlegierende Teile (wie Flugzeugmotor-Turbinenblätter):
Es ist notwendig, hochtemperaturresistente und oxidationsresistente Legierungen (wie hochtemperaturbasierte Legierungen auf Nickelbasis) auszuwählen und die Fähigkeit zur Form des Investitionsgießens in der Nähe der Nahfunktion zu verwenden, um die anschließende Verarbeitung zu verringern, und gleichzeitig die Festigkeit und Stabilität des Materials bei hohen Temperaturen sicherzustellen.
1. Leistungsvorteile:
Eine ausgezeichnete Hochtemperaturstärke (Temperaturbeständigkeit kann mehr als 1100 Grad erreichen), Oxidationsresistenz und thermische Korrosionsbeständigkeit.
Geeignet für komplexe Kühlstrukturen (z. B. Luftfilmlöcher mit Turbinenklingen), wird durch die Bildung nahe der Netzform durch Investitionsguss erreicht, und die Bearbeitung wird verringert.
2. Anwendungsszenarien:
Luft- und Raumfahrt: Motor -Turbinenblätter, Brennkammern und Führer.
Energie und Leistung: Gasturbinenblätter, Hochtemperaturofenofenröhrchen.
3.. Schlüsselpunkte des Prozesses:
Vakuumschmelzen ist erforderlich, um eine Legierungsoxidation zu vermeiden, und Yttriumoxid -Keramikschalen werden verwendet (resistent gegen Erosion mit hoher Schmelzspitze).
Die Schrumpfungsrate ist hoch (1,5%~ 2,5%), und das Schimmelpilzdesign muss genau ausgeglichen werden.
Edelstahlteile (wie medizinische Geräte, Ventilkörper):
Korrosionsresistente Edelstahl (z. B. 316L, 17-4 pH) wird bevorzugt, und die hochpräzisen Oberfläche des Investitionsgusss wird verwendet, um den Polierprozess zu reduzieren, um die Anforderungen an die medizinische Oberfläche zu erfüllen.
1. Leistungsvorteile:
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, umfassende mechanische Eigenschaften und Oberflächenbeschaffung (RA weniger als 6,3 μm), geeignet für Präzisionsteile.
Martensitischer Edelstahl kann durch Wärmebehandlung gestärkt werden (z. B. 17-4 pH nach der Alterung der Behandlung erreicht die Härte HRC 38-44).
2. Anwendungsszenarien:
Medizinprodukte: Chirurgische Instrumente, künstliche Gelenke (Biokompatibilität ist erforderlich, z. B. 316L).
Industrieventile: Ventilkörper, Pumpengehäuse (Korrosionsbeständigkeitsanforderungen wie 316L).
Lebensmittelmaschinerie: Rohrverschlüsse, Reaktorteile (Sanitäroberfläche).
3.. Schlüsselpunkte des Prozesses:
Vermeiden Sie die Ausfällung von Kohlenhydraten (z. B. 304 Edelstahl müssen die Lösungsbehandlungstemperatur steuern), um eine intergranulare Korrosion zu verhindern.
Schlechte thermische Leitfähigkeit, dickwandige Teile sind anfällig für Schrumpfungen, und das Gießen und das Steigendesign müssen optimiert werden.
Aluminiumlegierungen (z. B. Strukturteile der Luft- und Raumfahrt):
Wählen Sie hochfeste Aluminiumlegierungen (z. B. A356, 2 0 24) aus und verwenden Sie die Fähigkeit zur dünnwandigen Teilform des Investitionsgießens (minimale Wandstärke können 0,5 mm erreichen), um ein leichtes Design zu erreichen.
1. Leistungsvorteile:
Leicht (Dichte ca. 2,7 g/cm³), hohe spezifische Festigkeit, geeignet für dünnwandige Teile (minimale Wandstärke 0. 5mm).
Gute thermische Leitfähigkeit, geeignet für Wärmeableitungen (z. B. Gehäuse für elektronische Geräte).
2. Anwendungsszenarien:
Luft- und Raumfahrt: Strukturteile, Motorabteilteile (z. B. A 356- T6).
Kfz -Industrie: Turboladerwohnheime, Teile des Fahrwerkssystems.
Unterhaltungselektronik: Präzisionsgehäuse (wie Drohnenregal).
3.. Schlüsselpunkte des Prozesses:
Einfach einatmen und Poren zu bilden, und der Schmelzprozess muss streng kontrolliert werden (z. B. Entgasung durch Einführung inerter Gas).
Die Schrumpfrate ist moderat ({0. 8%~ 1,2%), und der Steigrohr muss für ein Schrumpfung vernünftig eingestellt werden.
Teilelegungs -Teile von Titan (z. B. Luftfahrtverschluss, künstliche Gelenke):
Verwenden Sie das Investitionskaste, um das Problem des schwierigen Schneidens und der hohen Kosten für Titanlegierungen zu lösen, während die Biokompatibilität von Teilen (wie Ti -6 al -4 v) sicherstellt.
1. Leistungsvorteile:
Eine hohe spezifische Festigkeit (Stärke liegt nahe an Edelstahl, und die Dichte beträgt nur 60%), Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Biokompatibilität.
Geeignet für Hochlast und hochkarresive Umgebungen (wie Meersingenieurwesen, medizinische Implantate).
2. Anwendungsszenarien:
Luft- und Raumfahrt: Befestigungselemente, Fahrwerksteile (TC4).
Medizinprodukte: Künstliche Gelenke, Zahnimplantate (TC4LI, Low-L.-Elemente).
Chemische Geräte: Korrosionsbeständige Ventile, Pumpen-Impeller (TA2).
3.. Schlüsselpunkte des Prozesses:
Hoher Schmelzpunkt (ca. 1668 Grad), Vakuumbogenschmelze und Yttria -Keramikschale sind erforderlich.
Hohe Aktivität, leicht zu reagieren mit der Schale, um eine Oberflächenkontaminationsschicht (Verspritzungsschicht) zu bilden, die durch spätere Bearbeitung entfernt werden muss.
Kupferlegierung
1. Leistungsvorteile:
Gute Verschleißfestigkeit (wie Zinnbronze für Lager), Meerwasserkorrosionsbeständigkeit (wie Aluminiumbronze für Schiffsteile).
Ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit, geeignet für Wärmetauscherkomponenten.
2. Anwendungsszenarien:
Mechanische Herstellung: Wellenhülsen, Wurm Zahnrad (Zinnbronze).
Schiffbauindustrie: Propeller, Ventile (Aluminiumbronze).
3.. Schlüsselpunkte des Prozesses:
Aluminiumbronze ist leicht zu oxidieren, und ein Bod -Gossensystem ist erforderlich, um turbulentes Luftangriff zu vermeiden.
Die Schrumpfrate ist niedrig ({{{0}}. 7%~ 1,0%), was die Größe des Steigers verringern kann.
Erfolgreiche Fälle
Wählen Sie den Plan, der am besten zu Ihnen passt.
Legierungstahl -Investitionsguss
Legierungsstahl -Investitionsgusskomponenten werden typischerweise in Branchen verwendet, in denen hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Lost Wachsguss Edelstahl
Edelstahl -Präzisionsguss oder Investitionsguss, Kieselsäure -Sol -Prozess. Dies ist ein niedriger Schnitt- oder kein Schnittgussprozess. Es ist eine hervorragende Prozesstechnologie in der Casting -Branche.
Lost Wachsgussteile
Präzisions -Casting oder Lost Wax Casting ist ein perfektes Gleichgewicht zwischen Kunst- und Präzisionstechnik.
Metallteile für Investitionsguss
Montageteile spielen eine wichtige Rolle bei der Sicherung und Bindung von Komponenten in komplexen Baugruppen oder Strukturen.