Investitionskaste von Luft- und Raumfahrtkomponenten
Investment Casting hat eine Geschichte von mehr als 5 Jahren und wird verwendet, um Produkte für eine Vielzahl von Zwecken herzustellen. Heute ist es eine weit verbreitete und zuverlässige Gussmethode für Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Luft- und Raumfahrtunternehmen benötigen hochkomplexe und präzise Gussteile, die ihre Funktionen zuverlässig und effizient ausführen. Darüber hinaus müssen diese Komponenten extremen Umweltbelastungen standhalten, ohne ihre Leistung zu beeinträchtigen. Von extremen Temperaturunterschieden bis hin zu korrosiven Elementen müssen diese Gussteile so ausgelegt sein, dass sie diesen Spannungen standhalten und Korrosion und Verschleiß widerstehen können, die dazu führen können, dass die Komponenten während der Ausführung ihrer kritischen Funktionen scheitern.
Investitionsguss- und Oberflächenbehandlungslösungen spielen eine wichtige Rolle beim Casting der Luft- und Raumfahrt.
Das Investitionsguss erfordert die Erstellung eines Wachsmusters, damit der Teil oder die Komponente hergestellt werden kann. Das Wachsmuster wird dann auf ein Metallabgabesystem für die Strecke und ein Läufer platziert. Das Wachsmuster wird in eine Keramikschlammung getaucht und zum Trocknen der Keramikschlammung getrocknet. Später, wenn die Keramikschale zur Form wird, wird das Wachs entfernt und das geschmolzene Metall füllt die Form, um die Komponente herzustellen.
Der Einsatz von Investitionsgeifen hat enorme Vorteile. Diese Methode kann die komplexen Geometrien und Präzisionsdesigns herstellen, die für Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie erforderlich sind. Darüber hinaus ist die Oberfläche des Teils sehr glatt, mit weniger Mängel und weniger Polieren und Bearbeitung. Investitionsguss kann auch eine Vielzahl verschiedener Metalle verwenden, wie Aluminium, Edelstahl, Stahl mit niedriger Legierung, Titanlegierungen und Superlegierungen. Gussmetallteile können von ein paar Unzen bis Hunderten von Pfund reichen.
Dimensionsgenauigkeit und Oberflächenqualität. Ein Vorteil des Investitionskastens besteht darin, dass es Teile produzieren kann, die nahe an der Nettoform liegen und die nachfolgende Bearbeitung verringern. Die Toleranzanforderungen an Luft- und Raumfahrtteile können jedoch sehr eng sein, daher muss die Prozesskontrolle sehr genau sein. Die Oberflächenbeschaffung ist ebenfalls wichtig, was nachfolgende Beschichtungen oder Wärmebehandlungen beinhalten kann, sodass die Oberfläche nach dem Gießen nicht viele Defekte haben kann.
Korrosions- und Verschleißresistent Oberflächenbehandlungen
Die Behandlung der Oberfläche von Metallteilen verbessert nicht nur die Ästhetik, sondern bietet auch andere Vorteile. Das Auftragen von Beschichtungen auf die Oberfläche kann auch den Teil vor Korrosion schützen, die durch Umgebungsbedingungen oder Chemikalien in die Arbeitsumgebung eingeführt werden können. Diese Behandlungen können auch den Verschleiß des Teils verringern und damit ihre Lebensdauer verlängern. Es gibt viele Oberflächenbehandlungsmethoden, die im Luft- und Raumfahrtgussprozess verwendet werden können.
Anodisierung: Anodisierung erzeugt eine zusätzliche schützende natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche des Teils, die aus dem Metallmaterial des Teils selbst gebildet wird.
Chemische Umwandlungsbeschichtung: In diesem Prozess werden elektrochemische oder chemische Methoden verwendet, um eine Metallbeschichtung an einer Oberfläche zu befestigen.
Passivierung: Diese Behandlung hilft dabei, Eisen von der Metalloberfläche zu entfernen, die Korrosion verursachen kann.
Elektroplatten: Elektroplieren ist die Ablagerung einer Metallschicht auf der Oberfläche eines Teils. Eine Vielzahl von Elektroplattentechniken kann verwendet werden, einschließlich der Elektroplatten unter Verwendung eines elektrischen Stroms und einer chemischen Beschichtung.
Ätzung: Ätzung entfernt eine sehr dünne Beschichtungsschicht von der Oberfläche eines Teils.
MALEN: Wenn der Teil betrachtet werden muss, kann das Malen der Oberfläche ihr Aussehen verbessern und gleichzeitig das Metall aus der korrosiven Umgebung isolieren.
Trockener Film: Eine Pulverbeschichtung auf die Oberfläche.
Belastung und Verspritzung: Dieser Prozess beseitigt Wasserstoff, das während der Reinigung und Elektroplatten nach dem Kasten erzeugt wird.
Daher sind Luft- und Raumfahrtprozesse je nach Dicke oder Komplexität des entworfenen Teils sehr komplex. Die Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd ist auf die Herstellung aller Arten von Investitionsgüssen und Bearbeitungsteilen spezialisiert, einschließlich Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Edelstahl. Wir können Ihnen hervorragende Lösungen für die Luft- und Raumfahrt -Casting -Lösungen zur Verfügung stellen, um Ihre Casting -Bedürfnisse zu erfüllen.
Erfolgreiche Fälle
Wählen Sie den Plan, der am besten zu Ihnen passt.
Legierungstahl -Investitionsguss
Legierungsstahl -Investitionsgusskomponenten werden typischerweise in Branchen verwendet, in denen hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Lost Wachsguss Edelstahl
Edelstahl -Präzisionsguss oder Investitionsguss, Kieselsäure -Sol -Prozess. Dies ist ein niedriger Schnitt- oder kein Schnittgussprozess. Es ist eine hervorragende Prozesstechnologie in der Casting -Branche.
Lost Wachsgussteile
Präzisions -Casting oder Lost Wax Casting ist ein perfektes Gleichgewicht zwischen Kunst- und Präzisionstechnik.
Metallteile für Investitionsguss
Montageteile spielen eine wichtige Rolle bei der Sicherung und Bindung von Komponenten in komplexen Baugruppen oder Strukturen.