Bei der Auswahl von Investitionsgussteilen müssen Sie die strukturellen Merkmale, Leistungsanforderungen, Anwendungsanforderungen, Produktionsprozesstyp, Produktionsstapel und Kosten der Teile berücksichtigen. Sie können Investitionsguss, Sandguss, CNC -Präzisionsbearbeitung und andere Prozesse wählen. Das Folgende ist eine Analyse aus vier wichtigen Abmessungen: Materialanwendbarkeit, Produktionsanpassung, Kostenkontrolle und Leistungsanforderungen und enthält spezifische Auswahlvorschläge:
Materialanwendbarkeit
Das Investment Casting (Lost Wax Casting) eignet sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, hohen Präzision und schwer zu schneidenden Materialien, insbesondere für Materialien wie Hochtemperaturlegierungen, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen.
Ein weiterer Vorteil bei der Auswahl von Investitions -Casting zur Herstellung von Teilen besteht darin, dass Sie nicht durch die verfügbaren Basismetalle oder Metalllegierungen eingeschränkt sind. Keramikformen können sich an die Schmelztemperaturen und die Schmelzeigenschaften einer Vielzahl von Metallen anpassen. Wenn der Teil aus Kupfer, Stahl, Titan oder speziellen Legierungen bestehen muss, ist der Investitionsgussprozess in der Regel für den Produktionsprozess kompetent. Dieser Prozess ist für Eisen- und Nichteisenmetalle geeignet.
Produktionsstapel
Investitionsguss besteht darin, ein Wachsmuster des Teils zu erstellen und eine Keramikschale um das Wachsmuster zu bauen, um die Form zu erstellen. Das Wachs wird dann aus der Form geschmolzen und das geschmolzene Metall wird in die Form gegossen, um das Teil zu machen. Das Investitionsguss ist wiederholbar, da der Prozess so ausgelegt ist, dass eine bestimmte Anzahl von Teilen kontinuierlich erzeugt wird. Investment Casting ist ein idealer Produktionslauf, unabhängig vom Output. Obwohl es verwendet werden kann, um Prototypen herzustellen, gibt es, wenn Sie jeweils nur ein Teil betreiben möchten, andere kostengünstige Optionen.
Leistungsanforderungen
1. Mechanische Eigenschaften
Stärke und Zähigkeit: Erfüllen Sie die Anforderungen, indem Sie die Legierungszusammensetzung anpassen (z. B. Erhöhen des SI-Gehalts in Aluminiumlegierungen zur Verbesserung der Festigkeit) und die Kontrolle der Kühlrate (z.
Ermüdungsleistung: Vermeiden Sie interne Defekte in Gussteilen (wie Poren und Schrumpfung), und wichtige Teile müssen sich einer Röntgenfehlererkennung und Fluoreszenzerkennung unterziehen.
2. Oberflächenqualität
Präzisionsinstrumententeile (z. B. Luftfahrtinstrumentengehäuse) erfordern eine Oberflächenrauheit von RA, die weniger als 3,2 μm sind, die durch Verfeinerung der Beschichtungsschicht (unter Verwendung von Aluminiumoxid -Mikropusionen) und Optimierung des Entwachungsprozesses erreicht werden kann.
Korrosionsbeständige Szenarien (z. B. Meerestechnik) erfordern eine Oberflächenbeschichtung (z.
3.. Dimensionale Genauigkeit
Allgemeine Toleranzniveaus können CT4 ~ CT6 (gb/t 6414-2020) erreichen. Präzisionsteile (z. B. Kraftstoffdüsen des Flugzeugmotors) müssen die Toleranz innerhalb von ± 0. 05mm steuern, die durch Schimmel Genauigkeitsregelung und Wachsform -Schrumpfung erreicht werden müssen.
Kostenkontrolle
Bei der Auswahl der Casting- und Verarbeitungstechnologie sind die Kosten der Hauptfaktor. Wenn Sie eine große Anzahl hochpräziser Teile produzieren möchten und keine große Anzahl von Formen benötigen, ist das Investitionsguss eine gute Wahl. Da das Investitionsguss eine Nettoform ist, kann es genaue Dimensionen und strenge Toleranzen erreichen. Da nur die richtige Menge Metall in die Form gegossen wird, können Sie auch Material- und Verarbeitungskosten sparen.
Erfolgreiche Fälle
Wählen Sie den Plan, der am besten zu Ihnen passt.
Legierungstahl -Investitionsguss
Legierungsstahl -Investitionsgusskomponenten werden typischerweise in Branchen verwendet, in denen hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Lost Wachsguss Edelstahl
Edelstahl -Präzisionsguss oder Investitionsguss, Kieselsäure -Sol -Prozess. Dies ist ein niedriger Schnitt- oder kein Schnittgussprozess. Es ist eine hervorragende Prozesstechnologie in der Casting -Branche.
Lost Wachsgussteile
Präzisions -Casting oder Lost Wax Casting ist ein perfektes Gleichgewicht zwischen Kunst- und Präzisionstechnik.
Metallteile für Investitionsguss
Montageteile spielen eine wichtige Rolle bei der Sicherung und Bindung von Komponenten in komplexen Baugruppen oder Strukturen.