Die Kernmerkmale von3D -gedruckte Investitionsgasttechnologiesind digitaler Antrieb, komplexe Struktur Empowerment und agile Reaktion auf die Nachfrage und machen sie zu einem störenden Prozess in Luft- und Raumfahrt, medizinischen, High-End-Automobilen und anderen Bereichen. Mit der Reife des materiellen Innovation und des Hybridherstellungsmodus (3D -Druck + traditionelles Casting) durchdringt die Technologie von der Prototyp -Herstellung bis zur Massenproduktion und führt die Fertigungsindustrie in eine intelligentere und nachhaltigere Richtung.
Investitionskaste(Lost Wachs Casting) ist ein Präzisionsgussprozess mit Tausenden von Jahren der Geschichte. Es wird in Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil- und Kunstherstellung häufig verwendet, da es Metallteile mit komplexen Geometrien und hoher Oberflächengenauigkeit produzieren kann. Das traditionelle Investitionsguss beruht jedoch auf den Prozess von handgefertigten Wachsformen, die Schmerzpunkte wie langer Zyklus, hohe Kosten und viele Designbeschränkungen aufweisen. In den letzten Jahren hat die Einführung der 3D -Drucktechnologie diese Situation vollständig verändert und das Investitions -Casting in die Ära der digitalen Fertigung gefördert.
Hier sind die Schritte des 3D -gedruckten Investitionskastens.
8 Schritte des 3D -Druckinvestitions -Castings:
1. CAD -Modellierung, 3D -Druck verlorener Schaum
Verwenden Sie die CAD -Software, um die digitale Datei des geschmolzenen Casting -Modells zu entwerfen, sie dann im .stl -Format exportieren und mit einem 3D -Drucker ausdrucken (SLA -Technologie 3D -Drucker wird empfohlen). Der Druckvorgang dauert normalerweise nur wenige Stunden.
2. Überprüfen Sie, ob das geschmolzene Gussmodell Löcher hat
Führen Sie Nachbearbeitung wie das Oberflächenschleifen am 3D-gedruckten Modell durch, um die Oberflächenschichtleitungen zu entfernen. Überprüfen Sie dann sorgfältig, ob das Modell Löcher oder Risse hat.
3. Oberflächenschlammbeschichtung
Senden Sie das Modell an die Gießerei und schmieren Sie zunächst die Oberfläche des Modells mit Keramikschlamm. Diese Aufschlämmungsschicht sollte eng mit dem Investitionsgussmodell passen, und die Qualität der ersten Aufschlämmungsschicht wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des endgültigen Gießens aus.
4. Schalenherstellung
Nach dem Auftragen der Keramikschlämms den Sand auf die Außenschicht kleben. Wiederholen Sie nach dem Trocknen die Schritte des Auftragens von Gülle und dem Stick von Sand, bis die Schale die ideale Dicke erreicht.
5. Feuer und Reinigung
Wenn die Schale trocken ist, wird sie in einen Ofen gelegt und verbrannt, bis das geschmolzene Gussmodell im Inneren vollständig ausgebrannt ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die Schale aufgrund der Hitze auch Keramik. Nachdem die innere Oberfläche aus dem Ofen herausgenommen wurde, muss sie durch Wasserwäsche und andere Methoden gründlich gereinigt und dann getrocknet und vorgeheizt werden.
6. Casting
Das geschmolzene flüssige Metall wird durch Gießen, Druck, Vakuumsaugung, Zentrifugalkraft usw. in die leere Hülle gefüllt und dann abgekühlt.
7. Entformen
Nachdem das flüssige Metall vollständig abgekühlt und gebildet wurde, wird die Keramikschale außerhalb des Metalls durch mechanische Schwingung, chemische Reinigung oder Wasserspülung vollständig gereinigt.
8. Nachbearbeitung
Das Metallmodell ist oberflächen behandelt oder weiter bearbeitet, und seine dimensionale Genauigkeit, Dichte und andere mechanische Eigenschaften können zu diesem Zeitpunkt ebenfalls getestet werden.
Die 3D -Drucktechnologie verändert die Wertschöpfungskette vonInvestitionskasteProduktion von "Massenanpassungen" möglich. Mit der Weiterentwicklung der Materialwissenschaft und der digitalen Twin -Technologie wird erwartet, dass mehr als 40% der Prototypen für Investitionsguss und 30% der kleinen Batch -Produktion in den nächsten Jahren an 3D -Drucklösungen zugewandt werden. Diese Veränderung verbessert nicht nur die Herstellungseffizienz, sondern auch, sondern auch die Konstruktion der Ingenieure und fördert die High-End-Herstellung in schlauer und nachhaltigerer Richtung.