Investitionsguss ist eine gemeinsame Präzisions -Casting -Methode. Bei der Auswahl einer Investitions -Casting -Legierung müssen Sie die Nutzungsanforderungen des Teils, die Leistungsmerkmale, die Verfahrensfähigkeit und die Kosten für die Gießen und die Kosten berücksichtigen. Beispielsweise der Korrosionswiderstand und die mechanischen Eigenschaften, die für Ihre Anwendung erforderlich sind.
Unsere am häufigsten verwendeten Investitionsgusslegierungen umfassen 304, 316 und 17-4 pH -Stähle.
Für Anwendungen, die erfordernextrem hohe KorrosionsbeständigkeitWir empfehlen Edelstahl.
Für Anwendungen, die erfordernLeichte, korrosionsbeständige TeileWir empfehlen Investitionen, A356 Aluminiumlegierung zu besetzen. A356 -Legierung ist für ihre glatte Oberflächenfinish bekannt und eignet sich gut für Anwendungen, die eine kontinuierliche Bewegung erfordern, wie z. B. Automobilteile oder Pumpenteile, und ist sehr leicht.
Wenn eine höhere Härte benötigt wird, wird häufig Kohlenstoffstahl für das Investitionsguss verwendet. Dies ist für Schusswaffensteile, landwirtschaftliche Geräte und andere Geräte oder Maschinen üblich, die sich nicht in einer korrosiven Umgebung befinden. Darüber hinaus ist Kohlenstoffstahl auch eine erschwingliche Legierung.
Für Teile, die müssenKombinieren Sie Haltbarkeit und KorrosionsbeständigkeitWir empfehlen Kobaltlegierungen. Kobaltbasis Legierungen enthalten große Mengen an Kobalt, Chrom und Kohlenstoff, wodurch sie vielseitig und druckresistent sind. Kobaltlegierungen werden aufgrund ihrer langen Lebensdauer häufig auch in medizinischen Implantaten verwendet.
Gemeinsame Casting -Legierungen, die wir und deren Vorteile verwenden
Aluminiumlegierung
Merkmale:
Niedrige Dichte, hohe spezifische Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, thermische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Gute Gussleistung, starke Füllkapazität und können Teile mit komplexen Formen gießen.
Anwendung:
Weit verbreitet in Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und anderen Feldern. Wie Kompressorblätter und Stopper in Flugzeugmotoren, Motorblöcken, Zylinderköpfen, Automobilrädern und Kühler elektronischer Geräte.
Auswahlüberlegungen:
Wenn die Teile strenge Anforderungen an das Gewicht haben und eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine thermische Leitfähigkeit erfordern, ist die Aluminiumlegierung eine geeignete Wahl. Zum Beispiel im Bereich der Luft- und Raumfahrt, um das Gewicht des Flugzeugs zu verringern und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern, haben viele Teile Aluminiumlegierungen Vorrang.
Titanlegierung
Merkmale:
Es hat eine hohe spezifische Festigkeit, eine gute Hochtemperaturresistenz und Korrosionsbeständigkeit und hat einzigartige Vorteile in der Luft- und Raumfahrt, Biomedizin und anderen Feldern. Die Schmelz- und Gussprozesse von Titanlegierungen sind jedoch schwierig und kostspielig.
Anwendung:
Hauptsächlich für Schlüsselteile im Luft- und Raumfahrtfeld wie Flugzeugfahrwerk, Motorventilatorblätter, Gehäuse usw.; Im biomedizinischen Bereich wird es zur Herstellung künstlicher Gelenke, Zahnimplantate usw. verwendet.
Auswahlüberlegungen:
Wenn Teile in hohen Temperatur- und hohen Korrosionsumgebungen arbeiten müssen und strenge Anforderungen an Gewicht und Festigkeit haben, wie z. B. Hochtemperaturteile von Flugzeugmotoren, sind Titanlegierungen ideale Materialien. Auf dem biomedizinischen Bereich eignen sich Titanlegierungen aufgrund seiner guten Biokompatibilität für die Herstellung von Implantaten, die in direktem Kontakt mit menschlichem Gewebe stehen.
Hochtemperaturlegierungen
Merkmale:
Es hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsresistenz und thermische Müdigkeitsbeständigkeit und kann bei hohen Temperaturen lange stabil arbeiten. Die Zusammensetzung von Hochtemperaturlegierungen ist jedoch komplex und die Gussprozessanforderungen streng.
Anwendung:
Hauptsächlich für Hochtemperaturteile von Luft- und Raumfahrtmotoren und Gasturbinen wie Turbinenblätter, Führungsschaufeln, Brennkammern usw.
Auswahlüberlegungen:
Für Teile, die hohe Belastungen in Hochtemperaturumgebungen tragen und eine gute thermische Stabilität und Kriechwiderstand erfordern, wie z. B. Turbinenklingen von Flugzeugmotoren, sind Hochtemperaturlegierungen eine unvermeidliche Wahl. Es kann die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer von Teilen unter extremen Arbeitsbedingungen gewährleisten.
Edelstahl
Merkmale:
Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine Oxidationsresistenz und die mechanischen Eigenschaften, und es gibt viele Arten. Verschiedene Edelstahlquoten können nach unterschiedlichen Anforderungen ausgewählt werden. Die Casting -Leistung ist relativ gut und die Kosten sind relativ niedrig.
Anwendung:
Es wird häufig in Lebensmittelmaschinen, medizinischen Geräten, chemischen Geräten, Architekturdekoration und anderen Feldern eingesetzt. Wie Tanks und Rohre in Lebensmittelverarbeitungsgeräten, chirurgische Instrumente in medizinischen Geräten, Reaktoren und Ventilen in chemischen Geräten usw.
Auswahlüberlegungen:
Wenn die Teile in einer korrosiven Umgebung wie Luftfeuchtigkeit, Säure und Alkali arbeiten müssen und hohe Hygieneanforderungen wie die Industrie für Lebensmittel und medizinische Geräte aufweisen, ist Edelstahl ein häufig verwendetes Material. Unterschiedliche Stahlklassen aus rostfreiem Stahl variieren in Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit usw. und können gemäß den spezifischen Nutzungsumgebung und Leistungsanforderungen ausgewählt werden.
Kupferlegierung
Merkmale:
Es verfügt über eine gute elektrische Leitfähigkeit, eine thermische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, eine hervorragende Gussleistung und kann mit guter Oberflächenqualität Curs erhalten.
Anwendung:
Es wird üblicherweise zur Herstellung von elektrischen Komponenten, Wärmeleitungsgeräten, weastresistenten Teilen und künstlerischen Skulpturen verwendet. Wie Anschlüsse für Drähte und Kabel, Kommutatoren für Motoren, Wärmetauscher für Klimaanlagen, Lager und Buchsen in Maschinen usw.
Auswahlüberlegungen:
Kupferlegierungen sind für Teile geeignet, die eine gute elektrische Leitfähigkeit, eine thermische Leitfähigkeit oder einen Verschleißfestigkeit erfordern. In einigen künstlerischen Skulpturen- und Dekorationsfeldern, die hohe Anforderungen an das Aussehen haben, werden auch Kupferlegierungen aufgrund ihrer schönen Farbe und ihrer guten Verarbeitungsleistung weit verbreitet.
Wenn Sie weitere Fragen zu den von uns bereitgestellten Investitions -Casting -Legierungen haben, wenden Sie sich bitte an unser Expertenteam.