Nasses Sandguss
Nass Sandguss verwendet recycelbarer Sand und erfordert keine chemischen Additive, um den Sand zu binden. Stattdessen hängt es nur auf Sand, Ton und Wasser ab, wobei das Wasser als Ordner fungiert. Tonsandformel aus Ton ist die wirtschaftlichste Formmethode für die meisten Metallmaterialien und die Massenproduktion. Mit den neuesten Technologiekontrollgeräten ausgestattete Gießereien sollten mithilfe der Nass -Sand -Steuerungstechnologie nach und nach die beste Leistung erzielen. Diese Kontrollgeräte umfassen das Screening und die Trennung von Metallen, die Abkühlung von recyceltem Sand, genaue Freisetzung von Additiven beim Mischen von recyceltem Sand usw.
Beim nassen Sandform werden vertikale Abteilung und horizontale Abteilung verglichen. Bei Gießereien, die Massen mittel- und klein, grau Eisen oder duktile Eisenteile erzeugen, ist vertikales Abschiedsformen aufgrund seiner Vorteile wie relativ billigen Ausrüstungskosten, Hochgeschwindigkeitsleisten, weniger Personal und geringer Abweichung in der Kompaktheit vorteilhaft. Der vertikale Abschiedsprozess ist jedoch in Bezug auf das Gate -Schema und -form sowie die Verwendung komplexer Kerne, Filter, Schüttelfrost, Ärmel und pochenden Kerne begrenzt.
Darüber hinaus sind beim Gießen mit Legierungen mit guter Fließfähigkeit durch den relativ hohen statischen Druck des Metalls leicht Metalldurchdringung und Sandkleben verursacht.
Die Auswahl der Methode der Nasssandform erfordert die folgenden Punkte, die berücksichtigt werden müssen:
◆ Es muss Formgeräte geben, die hochwertige Gussteile mit gleichmäßiger Härte formen können.
◆ Die Vorlage kann schnell ersetzt werden.
◆ Das Laden und Entladen des Kerns und der Schimmelpilz werden mechanisiert.
Horizontaler Abschied und vertikaler Abschied
Der Hauptprozess beginnt mit der Verwendung eines dreidimensionalen Modells des Teils. Dann wird die Form aus Sand hergestellt, und das geschmolzene Metall wird in die Form gegossen, um das Teil zu gießen. Die Art und Weise, wie die Form hergestellt wird, hängt von der Ausrüstung ab, da zwei gängige Prozesse horizontal und vertikal sind.
Horizontales Abschieds Sandguss
Das horizontale Trennsandguss hat eine untere Form (die Unterseite der Form) und eine obere Form (die Oberseite der Form). Sand wird in die untere Form gegossen, um ein dreidimensionales Modell zu bilden. Die obere Form wird auch unter Verwendung eines ähnlichen unabhängigen Verfahrens hergestellt. Nachdem die Sandformen gebunden sind, wird das Muster aus den oberen und unteren Formen entfernt. Die oberen und unteren Formen werden dann zusammengeschlossen. Durch ein Gating -System wird geschmolzenes Metall in die Sandform gegossen.
Das horizontale Sandguss ist einfach, wie die oberen und unteren Formen hergestellt und verbunden sind. In diesem Prozess werden die oberen und unteren Formen separat mit Sand gefüllt, und dann wird die obere Form oben auf der unteren Form platziert, um das endgültige Guss zu bilden. Das horizontale Sandguss ist ideal für kleine Chargengüsse. Es ist wirtschaftlich, weil die Modellformen einfach zu machen sind. Viele Branchen haben von diesem traditionellen Prozess profitiert, und die gemeinsamen Anwendungen umfassen Herstellungsgetriebe, Pumpen und Automotorblöcke.
Vertikales Sandguss
Das vertikale Sandguss erfordert, dass die Platten an der Seite und unten an den Seiten platziert werden. Eine Platte wird als Druckplatte angesehen und die andere ist eine Schwungplatte, da beide die Hälfte des Teilmodells bilden.
Die Formplatten sind zusammen platziert und der Sand von oben gegossen. Die Druckplatte und die Schwungplatte drücken gegeneinander, um den Sand in die Hälfte der gewünschten Formform zu komprimieren. Nachdem der Sand miteinander verbunden ist, bewegt sich die Schwungplatte weg und schwingt nach oben, um die teilweise Form zu entfernen.
Die Teilform bewegt sich die Linie hinunter, während die nächste Teilform hergestellt wird. Die ersten und zweiten Formen werden zusammengebracht, um einen Hohlraum zu bilden, in den das geschmolzene Metall gegossen wird.
Das vertikal getrennte Sandguss kann für die Massenproduktion verwendet werden. Es kann eine Vielzahl von Anwendungen erzeugen, darunter Rohrverstärker, Ableitungskrümmer und Bremsscheiben.
Bei der Herstellung von Gussteilen ohne Enteislegierung wurden vertikale Abschiedsformmethoden für die Massenproduktion verschiedener Merkmale solcher Legierungsgüsse entwickelt und werden nun gefördert. Bevor Gussgüsse mit den erforderlichen mechanischen Eigenschaften mit dieser Formmethode ein beträchtliches Maß an Massenproduktion erreichen können, hat Metallformguss immer noch einen Vorteil als Methode für die Massenproduktion von Aluminiumlegierungsgüssen.
Horizontal getrennte nasses Sandguss ist immer noch eine der günstigen Formmethoden für mittelgroße und kleine Chargengießereien. Egal, ob es sich um die obere Form, die untere Form oder die doppelseitige Vorlagenmethode handelt, es ist an die Herstellung komplexer Gussteile anpassbar. Die Form kann innerhalb eines Zyklus geändert werden, und kurzfristige und langfristige Operationen können effektiv erzeugt werden. Der manuelle Betrieb muss jedoch mechanisiert werden, und um die Produktion von Gussteilen mit guter Oberfläche und hoher Dimensionsgenauigkeit zu gewährleisten, muss der gesamte Gerätssatz geändert werden.