Wasserglasabgussteile

Wasserglasabgussteile
Informationen:
Wasserglasguss sind auch als Natriumsilikat -Gussteile bekannt. Sein Gussprozess ist dem Schmelzguss sehr ähnlich (dh verlorenes Wachsschmelzguss). Es ist eine Technik, Wasserglas als Bindemittel zum Gießen von Schalen zu verwenden.
Im Vergleich zum Sandguss hat der Prozess eine viel bessere Oberflächenfinish und Größegenauigkeit.
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Beschreibung
Technische Parameter

Was ist Wasserglasguss?

 

Water Glass Investment Casting of Mental Steel

Wasserglasguss sind auch als Natriumsilikat -Gussteile bekannt. Sein Gussprozess ist dem Schmelzguss sehr ähnlich (dh verlorenes Wachsschmelzguss). Es ist eine Technik, Wasserglas als Bindemittel zum Gießen von Schalen zu verwenden.
Im Vergleich zum Sandguss hat der Prozess eine viel bessere Oberflächenfinish und Größegenauigkeit.


Aus komplexere Formen können auch ausgestattet werden.

Es ist besonders für größere Gussteile geeignet und billiger zu produzieren. Rohstoffe sind hauptsächlich Stahl und Eisen. Wasserglasgusstechnologie erfolgt aus Russland. Es ist heute eines der häufigsten Investitionsprozesse in China. Etwa 75% der Gießereien fokussieren ihre Operationen auf Wasserglasguss. Der Rest sind Kieselsäle -Gusspflanzen.

1

01 Teilname

Wasserglasabgussteile

2

02 Anwendung

Branchenkomponenten

3

03 Material

Edelstahl

4

04 Prozess

Investitionskaste
& Bearbeitung

5

05 Gussmethode

Wärme Schwerkraftguss

6

06 Oberfläche fertig

Schussstrahlung

 

Teilanwendung

 

2
Investitionsgüsse

Investitionsguss, auch als Lost-Wax Casting bekannt, ist ein Herstellungsprozess, mit dem Metallteile mit komplexen Formen und komplizierten Details erstellt werden können

 

 

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Verfügbares Material

1- Kohlenstoffstahl

2- niedriger Legierungsstahl

3- korrosionsresistente Stahl

4- hitzebeständiger Stahl

General Engineering Cast Steel (ISO 3755)

Stähle für die allgemeine Anwendungen von Kohlenstoff und niedriger Legierung Gussstähle(ISO 14737)

Korrosionsbeständige Gussstähle für allgemeine Anwendungen(ISO 11972)

Wärmeresistente gegossene Stähle und Legierungen für allgemeine Anwendungen(ISO 11973)

200-400

400-550 MPA

GE200

1.0420

GX12CR12

1.4011

Gx30crsi7

1.4710

200-400W

400-550 MPA

GE240

1.0446

Gx2crni 19-11

1.4309

GX40CRSI13

1.4720

230-450

450-600 MPA

GS340

1.0467

Gx5crni 19-10

1.4308

GX40CRSI17

1.4740

230-450W

450-600 MPA

G20mo5

1.5419

Gx5crnimonb 19-11-2

1.4581

GX40CRSI24

1.4745

270-480

480-650 MPA

G42CRMO4

1.7231

Gx5crnimon 19-11-3

1.4412

Gx25crnisi 18-9

1.4825

270-480W

480-650 MPA

G28MN6

1.1165

Gx2nicrmocun 25-20-6

1.4588

Gx40crnisi 25-12

1.4837

340-550

550-720 MPA

G26CRMO4

1.7221

Gx5crnimocun 26-6-3

1.4515

Gx40crnisi 25-20

1.4848

 

Produktionsprozess einführen

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3233

 

RFQ -Handlungsverfahren

 

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    In der Spalte "Kontaktieren Sie uns" finden Sie unsere Kontaktinformationen für weitere Kommunikation.

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    Das 2- und 3D -Zeichnungsformat kann PDF, Schritt, DWG, DXF und bald per E -Mail gesendet werden. Wechat, WhatsApp, Link.

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    Nachdem wir die Forderung des Kunden gelöscht haben, können wir Ihnen das Angebot mit PDF -Format zur Dokumentation senden.

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    NDA unterschreiben

    Für die Vertraulichkeit von Zeichnungen können wir die NDA vor dem Senden des Zeichnens unterschreiben.

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    Machbarkeitsstudie beenden

    Die Machbarkeitsstudie zur Zeichnung ist der wichtigste Punkt, um sicherzustellen, dass das Teil die Zeichnungsspezifikationen vollständig erfüllen kann. Dies umfasst Material, Dimension, Oberflächenbehandlung und Testanforderung.

 

 

Produktvorteile

Die Designflexibilität ermöglicht das Gießen von "nahezu Netzformartikeln" und beseitigt die Notwendigkeit komplizierter Veredelungsverfahren. Dies führt zu erheblichen Kostensenkungen von Verarbeitung und Materialien. Der genaue Gussprozess vereinfacht die Formung der zarten, dünnwandigen Flügel. SJ-Machinery-Ingenieure haben eine robuste Verankerungslösung entwickelt, die für die groß angelegte Massenproduktion geeignet ist. Aus RVS304 für essentielle Rost und hohe Wärmefestigkeit erstellt, wird die minimale Nachbearbeitung von SJ-Machinery durchgeführt, wobei die Komponenten zur Integration bereitgestellt werden.

 

 

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