Verwendung von Beschichtungen in verlorenen Schaumstoffgüssen
Die Rolle von verlorenen Schaumbeschichtungen besteht darin, die Schaumstoffform zu unterstützen und zu schützen, flüssiges Metall zu verhindern, dass ein durchdringendes Sand eindringt und an Sand haftet, Zersetzungsprodukte absorbiert und Zersetzungsgase durch die Beschichtung gelangen, die Integrität des Hohlraums, das nach dem nach dem Schaumstoffform verdampften Verdampfer gebildet wurde, und die Wärme des Flüssigkeitsmetalls schnell auflöst. Daher kann die Verwendung verlorener Schaumbeschichtungen die Oberflächenrauheit verlorener Schaumstoffgüsse verringern, die Genauigkeit von Gussteilen sicherstellen und Defekte wie Sandkleber, Sandlöcher, Poren, Metalldurchdringung, Kaltisolierung, Unfähigkeit zum Gießen und Kohlenstoffablagerung verringern oder verhindern.
Daher sollten verlorene Schaumbeschichtungen eine ausreichende Refraktär, eine bestimmte mechanische Festigkeit, eine angemessene Wärmeerhaltung und die thermische Leitfähigkeit, die geeignete Luftdurchlässigkeit und die Fähigkeit zur Absorptung von Flüssigzersetzungsprodukten, glatte Oberfläche, ausreichende Bürstenleistung und keine chemische Reaktion mit Schaumstoffformen aufweisen.
Funktionsanalyse von expendierbaren Würfelschichtungen
Verbrauchsmodelle Gussbeschichtungen haben die Funktionen, mechanische und thermochemische Sand zu verhindern, die an Gussliegends kleben, die Steifigkeit von Schaumstoffformen verbessern, eine Verformung während des Einbettung verhindern und die schnelle Ableitung von thermischen Zersetzungsgasen von verbrauchbaren Formen erleichtern. Warum haben die Gussbeschichtungen von Expendable so viele Funktionen?
Hauptsächlich aus sechs Aspekten analysiert.
Die Beschichtung für Lost Die Casting hat die folgenden sechs Eigenschaften:
(1) hohe Festigkeit und Steifigkeit, die verhindern kann, dass die Form während des Formstücks deformiert und durch trockenes Sand beschädigt wird;
(2) hohe refraktäre Leistung, die verhindern kann, dass Sand während des Gießens an der Oberfläche des Gusss klebt;
(3) hervorragende Luftdurchlässigkeit, die das Produkt schnell mit einer vergeudeten Form leiten kann;
(4) eine starke Haftung, die verhindern kann, dass die Beschichtung während des Produktionsprozesses knackt oder sogar abfällt;
(5) ausgezeichnete Beschichtungs- und Hangeigenschaften, die während des Gebrauchs leicht eine Beschichtung einer bestimmten Dicke auftragen können;
(6) Ausgezeichnete Sintern- und Schäleneigenschaften, dh nach dem Gießen wird eine automatische Beschichtungshülle gebildet, wodurch ein Guss mit einer hellen Oberfläche erhältlich ist.
Fünf refraktäre Materialien, die üblicherweise in verlorenen Gussbeschichtungen mit der Entwicklung von Lost -Würfel verwendet werden. Refraktäre Materialien sind die aggregierten Komponenten von expendierbaren Würfelbeschichtungen.
Es gibt viele Arten von feuerfesten Materialien, und die folgenden fünf sind im Allgemeinen ausgewählt:
A. Zirkonpulver Die Hauptkomponenten sind ZRO2 und SiO2, dh Zirkoniumorthosilikat. Es hat eine hohe Feuchtigkeit und wird derzeit als Anti-Sand-Material für den Verbrauchsmaterial verwendet. Diese Art von feuerfestem Material wird häufig beim Gießen von Stahlguss und großen Eisenguss verwendet, wodurch die Reinigungsarbeit von Gusslast verringert und Guss mit hellen Oberflächen erhalten wird.
B. Quarzpulver Die Hauptkomponente ist SiO2. Da Quarzpulver unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen unterschiedliche Kristalländerungen aufweist, verursacht es Volumenänderungen, wodurch der Nutzungswert verringert wird. Es wird im Allgemeinen verwendet, um kleine und mittelgroße Gusseisen- und Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupferguss zu gießen. Da das Gussguss von Expendablen hauptsächlich für kleine und mittelgroße Teile verwendet wird, wird Quarzpulver weit verbreitet.
C. Alumina Alumina ist Korundpulver und seine Hauptkomponente ist Al2O3. Es ist auch ein feuerfestes Material mit guter Leistung und kann zum Gießen von Stahlgüssen und großen Eisengüssen verwendet werden.
D. Graphitpulver Graphitpulver ist eines der am häufigsten verwendeten refraktären Materialien in der Gusseisenproduktion. Es hat eine hohe Feuchtigkeit, ist aber leicht oxidiert. Der thermische Expansionskoeffizient ist sehr niedrig, im Allgemeinen innerhalb von 50 × 10-7.
e. Kyanite Kyanite hat eine Refraktärin von mehr als 1800 Grad und Kyanit verwandelt sich allmählich in Mullit bei hohen Temperaturen von 1100-1450 Grad. Mullite bleibt bei 1800 Grad stabil und zersetzt sich in Corundum bei 1810 Grad. Kyanit ist relativ teuer und ein ideales Mineral, um Corundum zu ersetzen.