Sandgussprozess und Vorteile
Sandguss ist eine Herstellungstechnik, mit der Hochleistungsmetallkomponenten hergestellt werden. In diesem alten Gussprozess werden Sand um ein 3D -Modell oder ein Muster zusammengesetzt, um eine Form zur Verwendung mit Metall oder Legierung zu bilden.
Das Sandguss ist mit mehreren verschiedenen Arten von Metalllegierungen kompatibel und bietet den Benutzern eine gewisse Flexibilität bei den Materialien, die zur Herstellung ihrer Produkte verwendet werden. Einige übliche Materialien, die im Sandgussverfahren verwendet werden, umfassen duktile IRO, graues Eisen, verdichtete Graphiteisen, Aluminiumlegierungen, Bronze, nickel duktiles Eisen und Stähle.
Sandgussprozess
Das Sandguss beinhaltet die Verdichtung von Sand um ein 3D -Modell oder ein Muster, um eine Form zu bilden. Die verdichtete Form wird später getrennt, so dass das Innenmuster entfernt werden kann. Die Form wird dann wieder zusammengezogen und geschmolzenes Metall in den resultierenden Hohlraum gegossen. Sobald das Metall abkühlt und festigt, wird der umgebende Sand entfernt und der neu gegossene Teil enthüllt.
Dieses mehrstufige Verfahren umfasst die folgenden Aktionen:
Die Form produzieren
Automatische Geräte werden verwendet, um die Modelle zu erstellen, um die der Sand zum Bildungsform verdichtet wird.
Schmelzen und gießen
Die in der Komponente verwendete Metall oder Legierung wird niedergeschmolzen und in die verdichtete Sandform gegossen. Sobald das geschmolzene Metall abkühlt und festigt, hat es die Form der umgebenden Form.
Das Metall abkühlen
Der geschmolzen muss vollständig abkühlen und härten, bevor die umgebende Sandform geöffnet werden kann.
Entfernen des Gussteils
Der umgebende Sand wird entfernt, sobald das Metall vollständig verhärtet ist, um die neu gegossene Komponente zu enthüllen.
Trimmen der Komponente
Jedes überschüssige Material wird beschnitten, um sicherzustellen, dass die Komponente die gewünschte Oberfläche und Form nimmt.
Das Metall beenden
Kunden können zusätzliche Behandlungen und Prozesse einbeziehen, um Sonderfunktionen zu verleihen oder zu ihrer neu gegossenen Metallkomponente zu schauen, um sie für die Montage vorzubereiten.
Vorteile des Sandgusses
Das Sandguss im Allgemeinen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Casting -Prozessen. Mit minimalen Einschränkungen der Form, Größe und Materialien, die bei der Herstellung verwendet werden, kann es verwendet werden, um spezielle Prototypen und Massenproduzentkomponenten gleichermaßen zu erstellen. Die Vielseitigkeit erstreckt sich auch auf die Anzahl der Teile, die sie zu einer Zeit erzeugen kann, da sie sowohl für Produktionsläufe mit niedriger und hochvolumiger Produkte geeignet ist. Aufgrund seiner niedrigeren Produktionskosten ist es auch viel kostengünstiger als andere Gussprozesse.
Sandguss wird im Allgemeinen zur Herstellung von Strukturmetallkomponenten verwendet. Zu den mit diesem Prozess erzeugten gemeinsamen Teile gehören:
Motorblöcke
Zylinderköpfe
Übertragungsfälle
Stangenverbindungsstäbe
Brenngeber
Getriebehäuser
Verteiler
Verschiedene Arten von Sandguss
Es gibt mehrere unterschiedliche Formen von Sandguss, mit denen Hersteller Metallkomponenten erzeugen - durch seine eigenen Merkmale.
Grüner Sandguss
Grüner Sandguss ist die häufigere und kostengünstigere Form des Sandgusses. Während des Gussprozesses wird geschmolzenes Metall in eine Form aus Sand gegossen, die mit Wasser und Ton verbunden ist. Grüne Sandgüsse sind mit größeren Größenbeschränkungen ausgestattet, da die Größe des Gusss durch die Größe der Formboxen bestimmt wird.
Harzsandguss
Harzsandguss wird aufgrund seiner größeren Kosten seltener verwendet als ein grünes Sandguss, bietet jedoch eine viel größere Genauigkeit und Komplexität sowie die Fähigkeit, bessere Oberflächen -Oberflächen zu produzieren. Harzsandguss bietet auch eine größere Flexibilität in Bezug auf die Größe und Art der Form, die er erzeugen kann, da es nicht auf die Größe der Formboxen beschränkt ist.
Im Vergleich zum grünen Sandguss liefert das Gussguss von Harz stärker, während sie je nach chemischer Reaktion einer breiten Palette von Schimmelpilztypen aufnehmen. Darüber hinaus bietet es eine größere dimensionale Stabilität unter geschmolzenem Metalldruck.
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