Vorsichtsmaßnahmen und Gegenmaßnahmen für verlorene Schaumstoffgüsse
Lost Foam Casting hat bestimmte Spezifikationen und Anforderungen. Die folgenden Aspekte sollten während des Formprozesses festgestellt werden: Die Verwendung von Kieselsand im verlorenen Schaumstoffguss erfordert 85%~ 9 0%. In Bezug auf die Luftdurchlässigkeit und das Feuerwiderstand werden Stahl- und Gusseisenteile im Allgemeinen aus Silica -Sand mit einer Partikelgröße von 0. 850 bis 0,300 mm ausgewählt.
Vorsichtsmaßnahmen für verlorene Schaumstoffgüsse
Stellen Sie zuerst eine Schicht trockener Sand mit einer Dicke von etwa 100 mm am Boden des Sandkastens, dann die EPS -Form und den gießenden Riser mit Farbe in der Mitte der Sandkiste und verdichten Sie den Sand. Bis der trockene Sand etwa 50 mm von der Oberfläche des Sandkasten entfernt ist. Wenn das Schleifen stoppt, bedecken Sie den trockenen Sand mit einem Plastikfilm, legen Sie die gießende Tasse auf die Oberseite des Gusstors und entfernen Sie eine Schicht loser Sand aus dem Film, um zu verhindern, dass das geschmolzene Bügeleisen plant. Gießen, der Film bläst durch den Film, um Leckage zu verursachen.
Gießen
Bei dem Lost Foam Casting -Prozess hat jeder Link einen großen Einfluss auf die Qualität des verlorenen Schaumstoffgusses. Natürlich ist der Casting -Prozess auch ein wichtiger Bestandteil des gesamten Verlustschaumgastprozesses. Vorsichtsmaßnahmen für den Casting-Prozess, das jedes Detail im Casting-Prozess streng steuern, ist der Schlüssel zur Erzeugung von hochwertigen verlorenen Schaumstoffgüssen.
Der Gussprozess des verlorenen Schaumstoffgusss ist das Füllen von geschmolzenem Stahl und die Verdunstung des Verschwindens der Schaumstoffform.
Der gesamte Prozess sollte beachtet werden:
(1) Der Läufer sollte immer mit geschmolzenem Stahl gefüllt werden. Wenn es nicht voll ist, sind der Sandkollaps und die Luftaufnahme aufgrund der begrenzten Beschichtungsstärke anfällig für Gussfehler.
(2) Wenn Sie geschmolzene Stahl gießen, greifen Sie darauf auf, um Stabilität, Genauigkeit und Geschwindigkeit zu gewährleisten. Füllen Sie die Gussbecher sofort und vervollständigen Sie eine große Menge geschmolzener Stahl in etwa einer Minute schnell und kontinuierlich. Wenn der geschmolzene Stahl in derselben Boxguss in die Luft gesaugt wird, kann das Sand rutschen oder die Porosität des Gießens erhöhen, was zum Schrott des Gießens führt.
(3) Das verlorene Schaumstoffguss ist unter dem Unterdruck geschlossen und muss unter dem Gate Cup geschlossen werden. Der geschmolzene Stahl gelangt in die Formform, beginnt zu verflüssigen und zu verbrennen und vergiftet und verschwindet. Das vordere Ende des geschmolzenen Stahls bildet in kurzer Entfernung einen temporären Hohlraum, sodass die Geschwindigkeit des Füllens des geschmolzenen Stahls nahezu die gleiche Geschwindigkeit des Verschwindens des Schaumstoffmodells ist.
Um zu verhindern, dass die hohe Temperaturstrahlung von geschmolzenem Stahl andere Modelle im selben Tank schmilzt, ist der Gießkanal angemessen vom Gussmodell entfernt. Die Position des Gusstors wird vom Ort des gesamten Box -Gusss ausgewählt. Achten Sie beim Gießen auf die Anpassung und Kontrolle des Vakuumsaugens innerhalb eines bestimmten Bereichs. Halten Sie es nach dem Gießen für einen bestimmten Zeitraum unter einem bestimmten Unterdruck. Der Unterdruck stoppt und der geschmolzene Stahl kondensiert aus dem Tellerrand.
Methoden zur Verhinderung von Rückenspray im verlorenen Schaumstoffguss
Lost Foam Casting ist einer der Gussprozesse. Es gibt verschiedene Gussfehlern im Gussprozess, die zu Mängeln im Guss führen, und verlorenes Schaumstoffguss ist keine Ausnahme. Rückenspray ist ein Phänomen, das oft beim verlorenen Schaumstoffguss auftritt. Wenn das hintere Spray ernst ist, kann es die persönliche Sicherheit der gießenden Arbeiter gefährden. Es muss ernst genommen werden.
Um das Spray -Phänomen zu reduzieren, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
Erstens sollte die Dichte des Schaumstoffmodells sehr klein sein. Bei der Voraussetzung, die Oberflächenqualität des Schaums zu gewährleisten und die Festigkeit des Modells sicherzustellen, sollte der Schaum so leicht wie möglich sein, um die während des Gossenprozesses erzeugte Gasmenge zu verringern.
Zweitens muss das Schaumstoffmodell vor dem Beschichten getrocknet werden. Die Gewichtsänderung des Trocknungsprozesses jeder Charge von Schaumstoffmodellen sollte überprüft werden und die Kurve zur Änderung des Backgewichts sollte durchgeführt werden. Nur wenn sich das Gewicht nicht mehr ändert, kann die Beschichtung angewendet werden.
Drittens sollte das Gossensystem, insbesondere das Tor und der Läufer, nicht so beschichtet werden, dass das während des Gossenprozesses erzeugte Gas schnell und vollständig ausgepumpt werden kann und die Beschichtung nicht beschichtet ist, was den Verbrauch der Beschichtung spart. Auf der Oberseite des Gossenbechers befindet sich eine Schallwand, um das geschmolzene Stahlspray so zu stoppen, dass sie die Operatoren vor Ort nicht ausspritzt und gefährdet.
Die obige Methode kann das Rückstreit-Phänomen im Verlustschaumgussprozess effektiv verhindern, Gussfehlern besser verhindern, die Gussqualität verbessern und die Produktionssicherheit weiter verbessern.