Kunden sehen fast nie den wichtigsten Teil des Sandgusses, denn das ist das Modell. Das Modell bildet einen Hohlraum im Sand, der anschließend mit geschmolzenem Metall gefüllt ist. Wenn das Modell korrekt ausgelegt ist, kann der Sandgussprozess hochwertige Teile erzeugen, die eine minimale Bearbeitung erfordern. Wenn das Design falsch ist, werden Sie immer beunruhigt, wenn Sie Mängeln, geringe Produktion und Kundenbeschwerden gießen.
Das Sandgussmodell ist die Brücke zwischen den Entwurfszeichnungen und den endgültigen Gussteilen. Die Rationalität seines Designs wirkt sich direkt auf die Formgenauigkeit, die Oberflächenqualität, die Defektrate und die Produktionskosten der Gussteile aus. Mit der Entwicklung der digitalen Technologie (wie 3D -Drucksandformen) wurden die Grenzen traditioneller Modelle allmählich gebrochen, aber seine Kernrolle war immer der Schlüssel zum Erfolg des Sandgusses.
1. Stanzlöcher in den Sand
Im Gegensatz zum Gussguss, bei dem Präzisionsformen aus großen Stahlstücken bearbeitet werden müssen, benötigt Sandguss nur Sand, zwei Kisten und ein Holzmodell. Dies macht es zu einem erschwinglichen Prozess für kleine und mittelgroßen Bestellungen.
Das Modell hat nominell die gleiche Größe und Form wie der fertige Teil, muss jedoch angepasst werden, um sich an den Sandgussprozess und die Eigenschaften des gegossenen Metalls anzupassen. Darüber hinaus müssen auch Tore, Läufer, Angüsse und Riser einbezogen werden. Dies sind Kanäle, mit denen Metall in den Hohlraum fließt, der durch das Muster im Sand gebildet wird.
Der Sand für Sandguss ist in zwei Kisten enthalten. Nachdem das Muster entfernt wurde, werden die beiden Kisten übereinander gestapelt. Die untere Kiste, die untere Form, hat immer eine Hohlraum, die durch das Muster gebildet wird. Es wird auch Kanäle haben, in die Metall fließt.
Die obere Kiste, die obere Form, hat möglicherweise keine Form, in diesem Fall wird sie als "flacher Rücken" bezeichnet. In den meisten komplexen Gussteilen wird jedoch eine teilweise Form in der oberen Form gebildet, wodurch Risse und Trennlinien beim Gießen erzeugt werden können.
2. Modellüberlegungen
Es sind mehrere wichtige Punkte zu berücksichtigen, die beim Entwerfen und Erstellen eines Modells berücksichtigt werden müssen.
Das Modell wird freigegeben, ohne den Sand zu beschädigen - dies wird erreicht, indem die Seiten des Modells einen Entwurfwinkel statt vertikal angeben.
Der Hohlraum füllt sich reibungslos - das Tor befindet sich normalerweise dort, wo der Hohlraum von unten gefüllt ist, und ist eine Öffnung, die die Geschwindigkeit des Metallzuflusses begrenzt. Die beste Füllgeschwindigkeit ist, wenn keine Turbulenzen oder Blasen vorhanden sind und das Metall vor dem Erreichen aller inneren Ecken und Oberflächen nicht gefriert.
Schrumpf- und Verformungszulage - Metall schrumpft beim Abkühlen. Um einen Teil der erforderlichen Größe zu erzeugen, muss das Modell einen etwas größeren Hohlraum erzeugen. Darüber hinaus kühlt Metall überall nicht mit der gleichen Geschwindigkeit.
Risergröße - Der Steigrohr ist ein offener Bereich oben auf der Form und ist der letzte Teil. Dies liefert einen visuellen Hinweis darauf, dass der Hohlraum voll ist. Es bildet auch ein Reservoir für geschmolzenes Metall, das zurück in den Hohlraum fließt, wenn das Metall im Hohlraum kühlt und schrumpft.
3.. Schlüsselparameter des Modelldesigns
Materialauswahl: Holzform (niedrige Kosten, leicht zu verarbeiten), Metallform (hohe Haltbarkeit), Harzform (hohe Präzision).
Trennflächendesign: Es sollte so einfach wie möglich sein, die Anzahl der Sandformblöcke zu verringern.
Entwurfswinkel: Eingestellt nach Modellhöhe und Material (1 Grad ~ 5 Grad).
Schrumpfungszulage: Berechnet nach Metalltyp und Gussgröße (normalerweise 1%~ 3%).
Oberflächenbehandlung: Polieren oder Beschichtung zur Verbesserung der Oberflächenqualität der Sandform.
4. Planen Sie, wie Sie den Teil abgeben können
Das erste, was zu berücksichtigen ist, ist sicherzustellen, dass das Modell keine Taschen hat, in denen Luft gefangen werden kann, wenn der Hohlraum gefüllt ist. Eine Hilfe, um dies zu erreichen, besteht darin, den Riser am höchsten Punkt zu platzieren. Ein Merkmal des Sandgusses ist jedoch, dass im Gegensatz zum Gussguss in gewissem Maße in den Sand eindringen kann.
Wenn das Casting aus dem Sand kommt, kommt es mit dem Tor und dem Riser. Diese müssen abgeschnitten werden, bevor das Teil bearbeitet werden kann.
Ein geteiltes Casting wird eine Trennlinie um die Peripherie haben. Die Anpassungsverträglichkeiten der oberen und unteren Formen sowie der Musterplatzierungs -Toleranzen bedeuten, dass zwischen den oberen und unteren Hälften des Gießens ein geringfügiger Versatz vorhanden sein kann.
Das Casting -Team wird mit dem Teil -Designer zusammenarbeiten, bevor das Modell die Auswirkungen dieser Funktionen auf die Bearbeitung und den letzten Teil minimiert.
Beim Sandguss ist das Muster (dh die Form, die zur Herstellung der Sandform verwendet wird) ein Kernelement, das die Qualität, Genauigkeit und Produktionseffizienz des Gießens bestimmt.
Bei der Auswahl eines kundenspezifischen Präzisionsinvestitions -Casting -Herstellers müssen Sie seine Prozessfunktionen, die Materialpalette, die Qualitätskontrolle und die Serviceebene berücksichtigen. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. kann benutzerdefinierte Präzisions -Investitionsdienste anbieten. Wir konzentrieren uns darauf, Kunden hochpräzise, komplexe Produktionsdienste für die Herstellung von Metallteilen zu bieten. Investitionsguss (auch als Lost Wachs Casting bekannt) ist ein Präzisionsgussprozess, der Teile mit präzisen Abmessungen und hohem Oberflächenfinish erzeugen kann. Es wird in Luft- und Raumfahrt, Automobil, medizinisch, Energie und anderen Bereichen häufig verwendet.