Investitionsgusswachsmaterialien sind ständig innovativ und fördern das Upgrade der Präzisionsherstellung.
In jüngster Zeit hat sich der Bereich der Investitionsguss -Wachsmaterialien mit den zunehmenden Anforderungen der Produktionsindustrie für die Qualität und die Produktionseffizienz von Präzisionsgüssen viele neue Entwicklungen eingeleitet. Das Investitionsguss ist ein fortschrittlicher Formprozess in der Nähe des Netzes, und die Leistung von Wachsmaterialien steht in direktem Zusammenhang mit den Genauigkeit, Oberflächenqualität und Produktionsstabilität von Gussteilen. Gegenwärtig beschleunigen verschiedene Arten von Investitionsgusswachsen Innovationen in Richtung hoher Leistung, Umweltschutz und Anpassung.
Derzeit stehen eine Vielzahl von Investitionsgastwachsen zur Auswahl. Die Art des Wachs hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, einschließlich der Fließfähigkeit, ob das Wachs recycelt, dimensionale Konsistenz, Oberflächenbeschaffung und Anwendungsanforderungen werden kann. Im Folgenden sind verschiedene Arten von Wachs, einschließlich gefülltem Modellwachs, nicht gefülltem Modellwachs, Läuferwachs, wasserlöslichem Wachs und klebriger Wachs.
Gefülltes Modellwachs
Gefülltes Modellwachs ist eine Art von Investment -Casting -Wachs mit zusätzlichen Füllstoffen. Diese Füllstoffe können bestimmte Eigenschaften für Gussteile liefern, um ihre Stärke, dimensionale Stabilität, niedrige thermische Expansionsrate und minimale Schrumpfung sicherzustellen. Die in gefüllten Modellwachsen verwendeten Füllstypen variieren je nach Lieferant, aber einige übliche Füllstoffe können Bisphenol A (BPA), organische Füllstoffe, Terephthalsäure und vernetzte Polystyrol umfassen.
Gefüllte Modellwachsen können sowohl für die kleine und große Wachsmusterproduktion verwendet werden. Zwei Hauptvorteile dieser Wachse sind ihre niedrige thermische Expansion und minimale Schrumpfung. Sie benötigen kein Wachskühlmittel in die Musterhöhle, um ein Schrumpf zu verhindern, wenn sich das Wachs verfestigt.
Diese Art von Wachs wird häufig verwendet, wenn Sie eine strengere dimensionale Kontrolle über den hergestellten Teil oder die Herstellung von Teil oder eine breite Palette von Injektionstemperaturen benötigen. Aufgrund der Zugabe von Füllstoffen kann nach dem Entwachsungsprozess ein gewisses Wachs in der Keramikschale verbleiben, da das Ausbrennen des Wachs länger dauert. Die Wiederherstellung und Wiederverwendung gefüllter Modellwachsen kann je nach Dichte des Füllmaterials variieren.
Unbesetzte Wachsmuster
Ungefüllte Wachsmuster oder nicht gefüllte Wachsmustermischungen haben weniger Füllstoffmaterial. Diese Wachsmuster haben stabile mechanische und thermische Eigenschaften. Sie werden typischerweise für kleine bis mittelgroße Wachsmuster mit komplexen Geometrien und genau definierten Konturen verwendet. Unvergünstte Wachsmuster haben ausgezeichnete Strömungseigenschaften.
Der Hauptvorteil von nicht gefüllten Wachsmustern ist ihre hohe Oberflächenqualität. Infolgedessen haben Keramikformen weniger Risse und Mängel. Darüber hinaus kann es zum Recycling vollständig aus der Keramikschale enttäuscht werden.
Es muss vorsichtig sind, wenn nicht gefüllte Wachsmuster im Investitionsgussprozess verwendet werden. Aufgrund der langsameren Erstarrungsrate kann die Oberfläche des Musters sinken. Zusätzlich kann der Querschnitt des Musters abhängig von der Temperatur des Wachsmusters unerwünscht werden. Abhängig von der Teilkonfiguration ist möglicherweise ein Wachsmusterkühlmittel erforderlich, um ein Material zu vermeiden.
Läufer -Wachsmuster
Investmentgastunternehmen verwenden Läufer -Wachsmustermischungen, wenn überlegene mechanische Stärke und geringere Viskosität erforderlich sind. Dieses Wachs hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als Musterwachs. Daher fließt während des Entwachungsprozesses das Wachs vollständig aus der Keramikform, ohne dass höhere Temperaturen verwendet werden müssen.
Die Vorteile von Läuferwachs sind seine gute Schweißfestigkeit und der minimale Wärmeausdehnungkoeffizient. Arbeiter können das Wachs bewältigen, ohne sich um das Teil der Keramikschimmel zu kümmern. Das Wachsmuster muss in Wasser getaucht und gelagert werden, bis es vollständig verfestigt wird.
Wasserlösliches Wachs
Einige Teile und Komponenten erfordern komplexe und präzise interne Konstruktionen. Daher müssen präzise Kerne im Wachsmuster eingestellt werden. Um diese Kerne zu schaffen, ist wasserlösliches Wachs erforderlich. Sobald der Kern abgeschlossen ist, wird er in die Wachsform gegeben und dann wird das Modellwachs in die Form injiziert. Wenn sich die Wachsform abkühlt, wird das Modell in ein Wasser und ein Säurebad gelegt, um den wasserlöslichen Kern innerhalb der Wachsform aufzulösen.
Klebriges Wachs
Klebrige Wachse werden häufig bei Installations- und Finishing -Prozessen verwendet. Diese Wachse tragen dazu bei, verschiedene Modellwachsen miteinander zu verbinden, oder werden verwendet, um Tore zusammenzustellen. Das Wachs hilft, eine starke Verbindung zu den Teilen zu bilden, sodass sie den Operationen von Arbeitern bei der Herstellung von Keramikschalen standhalten können.
Mit Blick auf die Zukunft werden Investitionsguss-Wachsmaterialien weiterhin innovativ und entwickeln sich um grünen Umweltschutz, Hochleistungsanpassungen, intelligente Produktionspflicht und andere Richtungen, wobei die Präzisions-Casting-Branche in Richtung Digitalisierung, Intelligenz und Grün und Unterstützung in mehr Fields, um Leistungssprung zu erreichen, und die Herstellung von Auf- und Herstellungsbereichen starke Dynamik verleihen.