Einer der großen Vorteile des Investitionskastens ist die Art von Metallen, die in seiner Teileproduktion verwendet werden. Jedes Metall, das geschmolzen werden kann, kann mit diesem Prozess gegossen werden. Metalle für das Investitionsguss sind in zwei Kategorien unterteilt: Nichteisen und Eisen. Welche dieser beiden Arten von Metallen zu wählen, hängt von Ihrer Anwendung ab. Der Hauptfaktor bei der Bestimmung des Unterschieds zwischen Metallen hängt von der Vorhandensein von Eisen ab.
Eisen Metalle beziehen sich auf Metalle mit einer dunkleren Farbe, hauptsächlich auf Eisen, Stahl, Gusseisen usw. Diese Metalle sind meist silbrig weiß oder dunkelgrau, haben eine gute elektrische Leitfähigkeit, die thermische Leitfähigkeit und Plastizität und sind häufig für die Herstellung und den Bau verwendet. Nichteisenmetalle sind eine andere Klasse von anderen Metallen als Eisen -Metalle wie Kupfer, Aluminium, Zink, Blei, Nickel, Zinn usw. Diese Metalle treten normalerweise in einer Vielzahl von Farben auf, haben hohe Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit und thermische Leitfähigkeit und sind in Industrie, Elektronik, Chemikalien und anderen Feldern weit verbreitet.
Eisen ist der Schlüssel zu Eisenmetallen
Eisen -Metalle enthalten Eisen, während Nichteisenmetalle dies nicht tun. Aufgrund des Vorhandenseins von Eisen haben Metalle eine höhere elektrische Leitfähigkeit. Metalle haben auch eine gute Zugfestigkeit, die es ihnen ermöglicht, hohen Belastungen zu widerstehen, ohne zu brechen. Mit dieser hervorragenden mechanischen Eigenschaft sowie Festigkeit und Haltbarkeit können Kunden Eisen-Metalle verwenden, um Teile für elektrische und stressfreie Anwendungen herzustellen.
Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass viele Eisen Metalle aufgrund des Eisen, das sie enthalten, für Korrosionsanfälligkeit anfällig sind. In Anwendungen, bei denen viel Wasser, Feuchtigkeit, Lösungsmittel, Öle und andere korrosive Substanzen vorhanden sind, können sich die Teile abnutzen, bis sie versagen. Um dies zu bekämpfen, können Eisenmetalle zu Additive wie Chrom zur Schmelze zugesetzt werden, um die Korrosionsresistenz zu verbessern. Durch die Verbesserung der Immobilien dieser Legierungen können Hersteller Investitionsgüsse entwickeln, die in solch harten Umgebungen verwendet werden können.
Zu den Arten von Eisenmetallen gehören Stahl, Gusseisen, Edelstahl und Kohlenstoffstahl. In der Regel sind Eisen -Metalle billiger als Nichteisenmetalle, da sie üblicherweise in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Luft- und Raumfahrtkomponenten, verwendet werden.
Häufige Korrosionsresistenz von Nichteisenmetallen
Bei Nichteisenmetallen sind viele der Metalle in dieser Gruppe aufgrund des Mangels an Eisen weniger anfällig für Korrosion und Rost. Diese Metalle sind extrem duktil, leicht und haben niedrigere Zugfestigkeiten. Sie können auch magnetisch oder nichtmagnetisch sein, was je nach Anwendung mehr Optionen bereitstellt.
Der Hauptvorteil von Nichteisenmetallen ist ihre thermische und elektrische Leitfähigkeit. Wenn ein Metall diese Eigenschaften hat, können sowohl Strom als auch Wärme mit geringem Widerstand leicht durch das Metall gelangen. Bei Gussteilen, die in elektrischen oder elektronischen Systemen verwendet werden, lassen leitende Metalle den Strom durchlaufen, während die vom Strom erzeugte Wärme absorbiert und abgelöst werden kann. Diese Eigenschaft verhindert, dass das System zu einer Überhitzung ist, wodurch die Leistungsverschlechterung und das Versagen vermieden werden.
Entwicklungstrends
Eisen Metalle: Entwickeln Sie niedrige Legierungen mit niedrigen Seminten (wie Stahl mit hohem Nickel) in Kombination mit der 3D-Druckwachs-Mustertechnologie.
Nichteisenmetalle: Vakuumschmelzen von Magnesium\/Titanlegierungen wird populär und fördert leichte Luft- und Raumfahrt.
Durch angemessene materielle Auswahl und Prozessoptimierung kann das Investitionsguss den Bedürfnissen aller Felder von Mikroschmuck bis zu großen Turbinenklingen erfüllen.