Casting-Legierungsprotokollresistenten Hammerprozess
Das Material des geschmiedeten Legierungsabschlusses für Investitionsguss ist organisch mit mittlerem Kohlenstoffstahl (wie 45# Stahl) und einem hohen Chrom (wie Cr 20-28) Multi-Alloy-Multi-Alloy zusammengesetzt und adoptiert Flüstern. Hochchromgusseisen nimmt hohe Kohlenstoff -Ferrochrom, Vanadium, Titan, Molybdän, Nickel und andere Zutaten an. Während des Schmelzprozesses werden die Komponenten wie CR, C, MO optimiert und kontrolliert, um erweitertes Schmelz zu implementieren.
Der geschmiedete Hammer mit dem Verschleiß von Legierung hat die Eigenschaften, bimetallische Verbundverschleiß-resistente Hammer mit doppelflüssigen, heißen Verbundwerkstoffen zu erzeugen. Es nimmt ein verschwindendes Vakuum-Saugguss, ein einmaliger Gussguss von Flüssig-Flüssigkeits-Zustand und der Verbundbereich erreicht 100%, was die Fraktur, den Blockabfall und die Rüstung des Fallens der Legierung und zweier Hämmer löst und die Sicherheit des Hammers verbessert.
Die Hämmer von Brechern auf dem Markt können je nach Herstellungsprozess in zwei Arten unterteilt werden: Schmieden und Gießen, aber ihre Verschleißfestigkeitsniveaus sind unterschiedlich. Aufgrund des Quetschmaterials benötigt der Kopf einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und der Griff braucht ausreichende Zähigkeit. Im Allgemeinen werden hoher Manganstahl, Legierungsstahl, Gussstahl sowie hochchetallische Verbundwerkstoffe und andere Materialien in einem Schritt gegossen oder geschmiedet, und das entsprechende Wärmebehandlungsprozess ist wirtschaftlicher. Der Crusher Hammer Head kann nach dem Material in drei Typen unterteilt werden: hoher Mangan -Stahlhammerkopf, bimetallischer Hammerkopf, zusammengesetzter Hammerkopf, mittelschwerer Chromlegierhammer, harte Legierungshammerkopf usw.; Der Hauptfaktor ist der Gehalt an Siliziumdioxid. Die Technologie unter der modernen Industrie zeigt, dass der Einsatz von Hardlegierhammerkopf einen hervorragenden Verschleißfestigkeit hat.
Das Super Wear-resistente bimetallische Hammerkopfprodukt nimmt den Prozess des bimetallischen Flüssigkeits-Flüssigkeits-Verbundstoffs an, um zwei Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften in einem in einem Flüssigflüssigkeitszustand zu schmelzen, und der Verbundbereich kann 100%erreichen. Die Härte des bimetallischen Verbundmaterials kann HRC 62-65 erreichen, und die Aufprallzählung liegt über 30 kg, sodass sie sowohl einen hohen Verschleiß Widerstand als auch eine zuverlässige Sicherheitsleistung aufweist.
Der Hammerkopf besteht aus einer hohen Chrom-Legierung mit extrem hoher Härte, Rockwell-Härte von 62-65, und der Hammergriff besteht aus Legierungsstahl mit guter Zähigkeit. Die Vorteile des Hammergriffs und des Hammerkopfes werden kombiniert, was abgenutzt ist und crackresistent ist, und es fällt nach einem Gießen kein Abfall. Die Lebensdauer beträgt mehr als das Vierfache der Hammerköpfe mit hohem Manganstahl und Gusshammer, wodurch Geld für Benutzer Geld sparen und Vorteile erzielen kann.
Bei der Auswahl eines guten Doppel -Legierungs -Brecherhammerkopfes müssen Sie auch auf die Wartung achten. Es gibt mehrere Vorschläge für die Aufrechterhaltung des Brecherhammerkopfes:
1. Der Hammerkopf wird allmählich während des Gebrauchs getragen. Wenn das Gewicht des Hammerkopfes auf etwa 80%reduziert wird, muss er ersetzt werden, andernfalls ist die Ausgangspartikelgröße schwer zu bewahren. Wenn die vordere Kante des neuen Hammerkopfs bis 3/5 seiner Breite getragen wird, kann der Hammerkopf zur Verwendung umgedreht werden.
2. Nach einem langen Gebrauchszeitraum wird die Hammerwelle normalerweise in Rillen an der Stelle getragen, an der der Hammerkopf aufgehängt wird und die Hammerscheibe die Hammerwelle unterstützt und die Kanten erzeugt werden. Vor der Neuinstallation können diese Kanten durch Schleifen oder Rollen beseitigt werden, um die Kraftbedingungen der Hammerwelle zu verbessern.
3. Wenn die Maschine eine Abnahme des Ausgangs, eine Zunahme des Stromverbrauchs oder eine größere Partikelgröße des Materials unter normalen Arbeitsbedingungen zeigt, sollte der Verschleiß der Hammerkopf, der Bildschirmplatte und anderer Teile überprüft werden, und Anpassungen und Reparaturen sollten vorgenommen werden.
4. Nachdem die Maschine offiziell verwendet wurde, sollten die Spindellager gereinigt und durch ein neues Fett ersetzt werden, nachdem sie für einen bestimmten Zeitraum eingelaufen sind, um die normale Betriebs- und Lebensdauer der Lager zu gewährleisten.