3 Arten von Gussstahl und Vor- und Nachteilen von Gussstahlteilen

3 Arten von Gussstahl und Vor- und Nachteilen von Gussstahlteilen

Gussstahl bezieht sich auf Stahl, das speziell für die Herstellung von Stahlguss verwendet wird. Gussstahl sollte verwendet werden, wenn die Festigkeitsanforderungen des Gießens hoch sind und Gusseisen die Anforderungen nicht erfüllen kann. Die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl in Gussstahl ist jedoch nicht so gut wie die von Gusseisen, sodass die Dicke der Gussstruktur nicht zu klein sein kann und die Form nicht zu kompliziert sein sollte. Die Fluidität von geschmolzenem Stahl kann verbessert werden, wenn der Siliziumgehalt an der Obergrenze gesteuert wird. Gussstahl kann in allgemeiner technischer Stahl, geschweißtes Stahl, Stahl aus Edelstahl und hitzebeständigem Stahl aus Stahl und Gebrauch unterteilt werden.

3 Arten von Gussstahl

1. Kohlenstoffstahl gegossen.

Gießen Sie Stahl mit Kohlenstoff als Haupt -Legierungselement und eine kleine Menge anderer Elemente. Gießt mit niedrigem Kohlenstoffstahl enthält weniger als {{0}}. 2% Kohlenstoff, der mittelgroße Kohlenstoffstahl gegossene Stahl enthält 0. 2% bis 0. 5% Kohlenstoff, und Gips hoher Kohlenstoffstahl enthält mehr als 0,5% Kohlenstoff. Mit zunehmender Kohlenstoffgehalt steigen die Stärke und Härte von Gusskohlenstoffstahl. Gusskohlenstoffstahl hat hohe Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit und niedrige Kosten. Es wird in schweren Maschinen verwendet, um Teile herzustellen, die schwere Belastungen wie Rollmühlenrahmen, hydraulische Pressebasen usw. Tragen; Es wird an Eisenbahnfahrzeugen verwendet, um Teile herzustellen, die große Kräfte und Auswirkungen haben, wie Bolster, Seitenrahmen, Räder und Haken.

2. Stahl mit niedriger Legierung.

Gießen Sie Stahl mit Legierungselementen wie Mangan, Chrom und Kupfer. Die Gesamtmenge der Legierungselemente beträgt im Allgemeinen weniger als 5%, hat eine größere Auswirkung und kann durch Wärmebehandlung bessere mechanische Eigenschaften erzielen. Gieße Stahl mit niedrigem Legierung hat eine bessere Leistung als Kohlenstoffstahl, kann das Gewicht der Teile verringern und die Lebensdauer erhöhen.

3.. Gießen Sie Spezialstahl.

Legierter Stahl, der für die Beeinträchtigung von besonderen Bedürfnissen raffiniert wurde, hat eine Vielzahl von Sorten, die normalerweise eine oder mehrere hohe Mengen an Legierungselementen enthalten, um bestimmte besondere Eigenschaften zu erhalten. Beispielsweise können hoher Manganstahl mit 11% bis 14% Mangan gegen den Verschleiß widerstehen und wird hauptsächlich für Verschleißteile von Bergbaumaschinen und technischen Maschinen verwendet. Verschiedene rostfreie Stähle mit Chrom- oder Chrom-Nickel, da die Hauptlegierungselemente für Teile verwendet werden, die unter korrosiven oder hohen Temperaturbedingungen über 650 Grad arbeiten, z. B. Ventilkörper, Pumpen, Behälter für die chemische Industrie oder Turbinengehäuse mit Leistungsstationen mit großer Kapazität.

Vorteile von Stahlgüssen

1. größere Designflexibilität

Dieses Design bietet mehr Optionen zum Gießen von Formen und Größen, insbesondere komplexen Formen und hohlen Teilen, und Stahlgurte können durch den einzigartigen Prozess von Kernguss hergestellt werden. Einfach zu formen und änderende Form und kann schnell fertige Produkte produzieren, je nach Zeichnungen können schnell reagieren und die Lieferzeit verkürzen.

2. Die stärkste Flexibilität und Variabilität der metallurgischen Herstellung

Verschiedene chemische Zusammensetzungen und organisatorische Strukturen können ausgewählt werden, um den Bedürfnissen verschiedener Projekte zu erfüllen. Unterschiedliche Wärmebehandlungsprozesse können mechanische Eigenschaften auswählen und diese Eigenschaft in einem weiten Bereich verwenden und die Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit verbessern.

3.. Verbessern Sie die Gesamtstrukturstärke der Gesamtstruktur

Aufgrund der hohen Projektzuverlässigkeit in Verbindung mit Gewichtsreduzierungsdesign und kürzerer Lieferzeit können Wettbewerbsvorteile in Bezug auf Preis und Wirtschaft verbessert werden.

4. breites Bereich der Gewichtsvariation

Kleine Stahlgüsse können nur 10 Gramm wiegen, während große Stahlgüsse mehrere Tonnen, Zehn oder sogar Hunderte von Tonnen wiegen.

Verglichen mit geschmiedeten Stahlteilen

Die mechanischen Eigenschaften von Stahlguss sind in alle Richtungen ähnlich, was geschmiedeten Stahlteilen überlegen ist. Designer müssen die Leistung von Materialien in drei Richtungen berücksichtigen, wenn einige High-Tech-Produkte entworfen werden, was die Vorteile von Gussteilen hervorhebt. Unabhängig von Gewicht, Volumen und der zu einer Zeit erzeugten Menge können Stahlguss leicht komplexe Formen und Konzentrationsteile ohne Stress herstellen.

Im Vergleich zu geschweißten Strukturen

In Form und Größe sind geschweißte Strukturen flexibler als geschmiedete Stahlteile, haben jedoch im Vergleich zu Gussteilen Stahl immer noch die folgenden Nachteile:

1 beim Schweißen leicht zu verformen.

2 Es ist schwierig, eine optimierte Struktur zu bilden.

3 Hohe interne Spannung während des Schweißens.

4 Die Schweißnaht beeinflusst das Aussehen und die Zuverlässigkeit der Komponente.

Verglichen mit Eisengüssen und anderen Legierungsgüssen

Stahlgüsse können unter verschiedenen Arbeitsbedingungen verwendet werden, und ihre mechanischen Eigenschaften sind anderen Legierungsgüssen überlegen.

Grundsätzlich sollten Stahlgüsse bevorzugt verwendet werden, wenn eine hohe Zugfestigkeit oder dynamische Lastteile erforderlich sind, wichtige Druckbehälterguss und Kernteile, die bei niedrigen oder hohen Temperaturen schwere Lasten tragen.

Stahlgüsse sind jedoch nicht so gut wie Eisenguss in Bezug auf Vibrationsabsorption, Verschleißfestigkeit und Mobilität, und ihre Kosten sind auch höher als Eisenguss.

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