Beschreibung

Technische Parameter

Was ist EdelstahlbootfairLead?

Ein BootsfairLead ist ein Gerät oder eine Anpassung, die auf einem Boot verwendet wird, um Seile, Linien oder Kabel zu führen, um ihre Bewegungsrichtung zu steuern. FairLeads werden normalerweise auf dem Deck oder Rumpf eines Bootes montiert und sind so konstruiert, dass es sich um Schüttelfrost, Schlucken oder übermäßige Verschleiß an den Leitungen verhindern, indem sie einen glatten und kontrollierten Weg bieten, der sie durchlaufen kann.

FairLeads sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, verfügen jedoch über eine abgerundete oder glatte Oberfläche, die die Reibung minimiert und es den Linien ermöglicht, sich frei zu bewegen, ohne beschädigt zu werden. Sie sind wichtig, um Seile auf einem Boot ordnungsgemäß zu verwalten und zu sichern.

01 Teilname

BootsfairLead

02 Anwendung

Meereshardware

03 Werkstoff

Edelstahl

04 Prozess

Investitionskaste
& Bearbeitung

05 Gussmethode

Wärme Schwerkraftguss

06 Oberfläche fertig

Als rohe Besetzung
(Schussstrahlung)

Teilanwendung

Marine -Hardware -Teilegüsse

Gaste für Meereshardware -Teile beziehen sich auf den Prozess der Herstellung verschiedener Metallkomponenten, die für den Bau und die Wartung von Schiffen und anderen Meeresschiffen verwendet werden. Diese Gussteile sind entscheidend für die strukturelle Integrität, Funktionalität und Haltbarkeit einer Vielzahl von Meeresausrüstung und -systemen.

Rumpfarmaturen

Zu den typischen Investitionsgussteils, die wir produzieren, gehören:

1. Bootsanker
2. Ankeranschluss
3. Bow -Chock
4. Bootsstätte
5. Boot Boller

Sanitär und Rohrleitungen

Zu den typischen Investitionsgussteils, die wir produzieren, gehören:

1. Boot Fairlead
2. Runde Basisschieneanpassung
3.. Edelstahlround -Basis
4. Marine Boat Hand Bail Saach
5. Rechteckige Basis des Meeresboots

Deck -Hardware

Zu den typischen Investitionsgussteils, die wir produzieren, gehören:

1. Top Cap
2. Kettenstopper
3. Bootslenkräder
4. Angelrutenhalter
5. Ringe ziehen
6. Bootsbahnbasisarmaturen

Produktionsprozess einführen

1. Werkzeugbau
Entwerfen und bauen Sie einen Metallstempel aus Aluminium
2. Wachsinjektion
Injizieren geschmolzener Wachs unter hohem Druck in den Hohlraum, um ein Muster zu erhalten, das die fertige Teilgeometrie wiederholt
3.. Wachsmusterbaugruppe
Die Wachsmuster werden auf Läufern und in einen fertigen Baum zusammengesetzt, der zum Eintauchen bereit ist.
4. Gräuy -Beschichtung
Die Baugruppe wird dann in eine hochgradige Keramikschlammung getaucht, um eine Keramikschale um den Wachsbaum zu bauen.
5. Keramikschale bauen und trocknen Sie die Schale
Nachdem die Aufschlämmungsbeschichtung durchgeführt wurde, werden Sandpartikel auf die Oberfläche der nassen Baumanordnung fallen. Dies hilft, die Beschichtungsschicht auf der Wachs -Assembleroberfläche zu verdicken und zu stärken.
6. Entwachsen
Senden Sie die Hülle in den Vorheizofen und dann wird das Wachs in der neu gebauten Hülle entfernt. Das Entwachsen erfolgt mit einem Dampfanzug-Autoklaven oder einem Flash-Feuerofen.

7. Schmelzen und Gießen & Kühlung
Jetzt wird das gewünschte geschmolzene Metall in den vorgeheizten leeren Formhöhlen gegossen. Die Form sitzt dann, damit das geschmolzene Metall abkühlt und verfestigt, was dann zum endgültigen Guss wird.
8. Schalenentfernung
Das Schalenmaterial wird dann durch Prozesse entfernt Hammer Knockout, Vibration und Stahlkörnchenstrahlung
9. Ausschnitt
Die fertigen Teile werden dann vom Gating- und Runner -System befreit.
10. Schleifengießtor
Der Ingate, der nach dem Sägenprozess blieb, ist vom Gießen gestrichen.
11. Endinspektion
Sobald die Endvorgänge durchgeführt sind, werden die Teile auf Oberflächen- und Untergrundmangel geprüft.
12. Verpackung & Lieferung
Für den Versand in Übersee Verpackung mit Standard -Holzpalette mit Größe von Größe 1200*800 mm

RFQ -Handlungsverfahren

Kontakt bekommen

In der Spalte "Kontaktieren Sie uns" finden Sie unsere Kontaktinformationen für weitere Kommunikation.
Zeichnung senden

Das 2- und 3D -Zeichnungsformat kann PDF, Schritt, DWG, DXF und bald per E -Mail gesendet werden. Wechat, WhatsApp, Link.
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NDA unterschreiben

Für die Vertraulichkeit von Zeichnungen können wir die NDA vor dem Senden des Zeichnens unterschreiben.
Machbarkeitsstudie beenden

Die Machbarkeitsstudie zur Zeichnung ist der wichtigste Punkt, um sicherzustellen, dass das Teil die Zeichnungsspezifikationen vollständig erfüllen kann. Dies umfasst Material, Dimension, Oberflächenbehandlung und Testanforderung.

Versand- und Vorlaufzeit

Lieferversandhafen

Der nächstgelegene Versandhafen ist Ningbo Port, der Hafen von Ningbo-Zhoushan ist der geschäftigste Hafen der Welt in Bezug auf Frachttonnage. Es hat im letzten Jahr 1,32 Milliarden Tonnen Fracht abgeschlossen.

Verpackungslösung

Normalerweise verwenden wir die europäische Standardpalette für den Markt für Übersee und geben auch den Anti-Rust-Beutel für Kohlenstoffstahlteile zum Rostschutz ein.

Verfügbare Versandmethode

Wir können verschiedene Versandmethoden unterstützen, einschließlich Seeversand, Luftversand, Zugschifffahrt und DHL, FedEx, TNT, UPS usw.

Proben Vorlaufzeit

Bei CNC-Bearbeitungsteilen beträgt die Vorlaufzeit ungefähr 5-10 Tage.

Für das Gießen und Bearbeiten von Teilen geht es um 25-30 -Tage.

Für Teile des Gießens und Bearbeitens und der Oberflächenbehandlung etwa 30-40 Tage.

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