Rotor des Solar Tracking Systems
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Standard |
Premium-Option |
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Material |
Edelstahl 304 |
Edelstahl 316/316L |
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Casting-Prozess |
Feinguss aus Kieselsol |
Vakuum-Feinguss |
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Bearbeitungstoleranz |
IT6-Qualität, H7-Lager passt |
IT5-Klasse, geschliffene Oberflächen |
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Wärmebehandlung |
Abschrecken und Anlassen HB 220-280 |
Induktionshärten auf Verschleißflächen |
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Korrosionsschutz |
Feuerverzinkung (größer oder gleich 100 μm) |
Duplexbeschichtung: Zn + Epoxidpulver (C5-M) |
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Qualitätsprüfung |
100 % CMM + UT Level 2 |
Röntgenstrahlen + dynamische Waage G2.5 |
Exzellente Fertigung
1. Präzisions-Feinguss
Unser Rotor des Solar Tracking Systems beginnt mit Keramikschalenformen, die eine Maßgenauigkeit von ±0,5 % erreichen. Jede Schmelze wird einer Spektrometeranalyse und einer Argonentgasung unterzogen, um die Materialreinheit sicherzustellen, während kritische Abschnitte einer 100-prozentigen Ultraschallprüfung gemäß ASTM E192 unterzogen werden.
2. Fortschrittliche CNC-Bearbeitung
- Die hauseigenen 5-Achsen-Zentren von Mazak erledigen alle Dreh-, Fräs-, Bohr- und Wälzfräsbearbeitungen in einer Aufspannung
- Lagerzapfen mit H6-Toleranz und 0,005 mm Zylindrizität bearbeitet
- Schrägverzahnung nach DIN 7-Genauigkeit geschnitten für eine reibungslose Drehmomentübertragung
- Echtzeit--Messungen von Renishaw gewährleisten eine 100-prozentige Maßhaltigkeit
3. Oberflächen- und Korrosionsschutz
Wir wenden eine Feuerverzinkung gemäß ASTM A123 mit einer gleichmäßigen Beschichtung von 100–140 μm an, gefolgt von einer Passivierung. Für Küsten- oder Wüstenumgebungen hält unser Duplex-Beschichtungssystem 1.500 Stunden Salzsprühtest gemäß ISO 9227 stand.
Qualitätssicherung und Zertifizierungen
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Materialrückverfolgbarkeit: |
Vollständige Sendungsverfolgung von der Schmelze bis zur-Sendung mit 3.1-Zertifikaten |
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Dimensionsvalidierung: |
Zeiss CONTURA G2 KMG-Berichte gemäß PPAP enthalten |
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Leistungstests: |
100 % dynamisches Auswuchten, Torsionsermüdungstests und Passungsvalidierung |
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Internationale Standards: |
ISO 9001-konform |
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Dokumentation: |
PPAP Level 3, FAI, ISIR und 8D-Support innerhalb von 24 Stunden |
Anpassung und technische Unterstützung
Als vertikal integrierte Präzisionsguss- und Bearbeitungsfabrik bieten wir:
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DFM-Optimierung |
Reduzieren Sie das Gewicht um 20–30 % durch Topologieoptimierung und Hohlguss |
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Schnelles Prototyping: |
3D-gedruckte Wachsmuster liefern Muster innerhalb von 10–12 Tagen |
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Flexible Produktion: |
MOQ 30 Stück für Prototypen; 15,000+ Stück Jahreskapazität |
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Mehrwert-Zusatzleistungen: |
Integration des Hydraulikverteilers, Sensormontage und Vor{0}}montage |
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Vorteil der Lieferkette: |
In der Nähe des Hafens von Ningbo; 22-tägige Seefracht nach Hamburg/Los Angeles |
Warum eine Partnerschaft mit unserer Ningbo-Fabrik?
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Direkte Fabrikpreise |
Kein Händleraufschlag, transparente Kostenstruktur |
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Nachgewiesene globale Erfolgsbilanz |
Über 3,2 Millionen Präzisionsgussteile werden in 50+ Länder geliefert |
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Technische Kommunikation |
Zweisprachiges Ingenieurteam (Englisch/Deutsch) |
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Nachhaltigkeit |
95 % Recycling von Keramikschalen, solarbetriebene-Bearbeitungswerkstatt |
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Risikominderung |
10 Jahre Strukturgarantie + Produkthaftpflichtversicherung |
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